連續式密煉機的特點：1、專業雙轉子連續密煉機廠家進料方式：連續性進料，生產效率高2、工作環境：無粉塵飄揚，可以保持生產車間清潔，環保，工作環境好。3、廠房要求：整個機組結構緊湊，占地面積小，對工作地點要求小可以放置高樓層。4、自動化：可以與自動計量結合使用，用效節省人工的搬運，自動化程度高，節省人工。5、產品品質優勢：持續性高速混煉，使得物料充分的混煉，一致性，作出產品穩定性好。6、能耗：專業雙轉子連續密煉機廠家沒有明顯的電流高峰值，電流平穩，電機使用壽命長，與密煉機造粒機配合相比節約能耗，無間斷作業，效率高，能耗低。
雙螺桿擠出機保養：經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保養：專業雙轉子連續密煉機廠家一般在雙螺桿擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。兩種保養過程相輔相成，不可或缺。介紹雙螺桿擠出機日常保養中需要注意的細節問題：專業雙轉子連續密煉機廠家由于電氣控制系統對環境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。
雙轉子連續密煉機主要由進料系統、加料系統、螺桿雙轉子系統、出料系統和控制系統等部分組成。安徽專業雙轉子連續密煉機進料系統將橡膠原料送入加料系統，經過粉碎、烘干、除灰、加油等預處理工序后，輸送到螺桿雙轉子系統中。加料系統通過雙螺桿轉子的高速旋轉和不同的葉型設計，將原料進行擠壓、剪切、摩擦、翻轉等加工，達到混合和熱量分散的效果。經過這樣的處理后，橡膠原料的拉伸、剪切、擠壓等物理性質得到明顯改善，混合物的溫度和質量也得到了有效控制。雙轉子連續密煉機廠家
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，專業雙轉子連續密煉機廠家分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠b比較困難。雙轉子連續密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，專業雙轉子連續密煉機廠家一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有工藝 條件，如時間、溫度、風壓及容量等，設備技術性能，如轉速等。
