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連續式密煉機混煉技術的發展必須滿足不斷出現的新型原材料和新加工工藝的要求。目前有關混煉技術的進步主要包括下列幾個方面：
（1） 無論是相切型轉子密煉機還是嚙合型轉子密煉機， 為改善和控制混煉過程的分散和分布功能，開發高效轉子。
（2） 液壓壓砣的開發應用， 在混煉過程中提供均勻穩定的膠料壓力（ 控制膠料的實際壓力能直接影響膠料混煉過程中剪切混煉的強度）。
（3） 壓砣位置的指示和記錄， 以監測和改進混煉過程（ 從壓砣位置指示取得的數據與密煉機的功率要求、膠料溫度和密煉機速度等數據結合在一起， 快速優化煉膠過程， 在較短的混煉周期內練出高質量的膠料）。
（4） 提高連續密煉機與膠料接觸的機體表面的傳熱性能， 使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過程中的溫度。
（5） 改進密煉機結構材料， 延長密煉機使用壽命。
（6） 準確、高效的溫控系統， 使密煉機溫控達到佳。
（7） 變速傳動， 優化混煉過程， 提高生產效率。
（8）減少混煉段數，簡化工序并節能。
（9）減少混煉時間，增大每車膠的煉膠量。
（10）控制各車膠料質量的均一性。這些項目將歸納為混煉技術重要的趨向、技術進步及用具有代表性的例子論證其發展優勢。
