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雙螺桿擠出機的結構原理，雙螺桿擠出機過程的基本機制很簡單，一個螺桿在圓筒中旋轉，推動塑料向前。雙螺桿擠出機結構是纏繞在中心層周圍的斜面或斜面，以增加壓力，以克服大阻力。就擠出機而言，在工作時需要克服三種阻力：一是摩擦力，包括固體顆粒(進給)對筒壁的摩擦和螺桿旋轉幾次時(進給面積)它們之間的相互摩擦。二是熔體在汽缸壁上的粘附。熔體推進過程中內部的物流阻力。
雙螺桿擠出機的減速原理，在大多數擠出機中，雙螺桿擠出機轉速的改變是通過調節電機轉速來實現的。驅動電機通常以1750rpm左右的全速轉動，這對于擠出機螺桿來說太快了。在如此高的速度下，會產生太多的摩擦熱，塑料的停留時間也會太短，無法產生均勻的、容易攪拌的熔體。典型的減速比應該在10:1到20:1之間，可以使用齒輪或塊，但使用齒輪，并將螺釘放置在一個大齒輪的中心。
雙螺桿擠出機的溫度的原則，可擠壓塑料是熱塑性塑料，加熱時熔化，冷卻時再次凝固。因此，在擠壓過程中需要加熱，以確保塑料能達到熔融溫度。一層刻度進給預熱和料桶/模具加熱器可能在啟動上起到和非常重要的作用，其他電機進入能量，并克服了電機旋轉時缸體上的粘性熔體絲杠的阻力產生的熱量，而所有的塑料都是重要的熱量來源。
根據牛頓定律，如果一個物體在某一方向靜止，那么該物體在該方向處于平衡狀態。對于圓周運動的螺桿，沒有軸向運動，也就是說，螺桿所受的軸向力處于平衡狀態。因此，如果螺絲對塑料熔體向前施加一個大推力，它也會對另一個物體在相同方向上向后施加一個相等的推力。很明顯，推力應用在推力軸承后面的進料口。
