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連續式密煉機是一種高效的橡膠混煉設備，主要用于橡膠、塑料等材料的混合、熱熔、加工成型等工藝的連續化生產。其工作原理是通過一定的裝置將橡膠材料、助劑等原材料連續地送入密封的混煉腔中，經過旋轉平行的兩條輪輥的高速摩擦剪切作用，在加熱的作用下，材料逐步混煉并達到所需的質量指標，然后連續地從出料口中排出，進入后續的加工和成型。
連續式密煉機主要由進料系統、密封式混煉腔、出料系統、電氣控制系統等主要部分組成。其工作步驟如下：
進料系統：原材料經由進料系統連續地送入密封式混煉腔中，進料系統包括原料加料嘴、送料閥門、送料螺桿等。
密封式混煉腔：材料進入密封式混煉腔后，通過雙螺桿的旋轉向前推送，在混煉腔內達到高強度摩擦和加熱作用，從而實現材料混煉和熱熔的目的。
出料系統：混煉后的材料從出料口連續地排出，包括出料嘴、翻板、出料錐等。材料經由此處排出，進入后續的加工環節。
電氣控制系統：控制機器的啟動、停止、溫度、速度、壓力等各項參數的設定和控制。
同時，連續式密煉機還具有以下特點：
連續式密煉機具有高效生產的特點，可實現自動化加工，提高生產效率。
由于采用了雙螺桿系列技術，連續混煉質量穩定、混煉均勻度高、且具有較高的加工能力。
即便在大量生產過程中，密封式混煉腔的保溫和添加劑的分布也可以得到很好的處理和調整，機器的溫度和可變形能力也比較好。
